止水带生产工艺

　　24小时交货时间，每1秒出一个产品，合格率99.9985%，管理30亿的元器件，约1200员工，5公里地下元器件运输带，磁悬浮运输带！——这就是西门子安贝格工厂！

　　先透过一些数据看看这家工厂

　　24小时交货时间

　　每1秒出一个产品

　　合格率99.9985%

　　管理30亿的元器件

　　约1200员工

　　5公里地下元器件运输带

　　磁悬浮运输带

　　这家工厂，生产设备和电脑可以自主处理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成。

　　自建成以来，工厂的生产面积没有扩张，员工数量也几乎未变，产能却提升了8倍，平均1秒即可生产一个产品。同时，产品质量合格率高达99.9985%，全球没有任何一家同类工厂可以匹敌。

　　这是让人目瞪口呆的西门子“未来工厂”，最目瞪口呆的是这工厂不是在未来，而是活在当下，在德国巴伐利亚邦东部的安贝格（Amberg），纽伦堡以东约60公里的维尔斯河（Vils）畔，当我还在陶醉在维尔斯河美景时，冷不防已到达门禁森严的德国工业4.0最佳示范单位。

　　默克尔解密西门子

　　让我们跟随德国总理默克尔的步伐，近距离欣赏这家欧洲最佳数字工厂。

　　EWA本身就是德国工业4.0的孩子，西门子根据2011年4月发表的报告，在原有的强大基础下，打造这家超强未来工厂，并于2013年在中国四川成都开枝散叶，默克尔2015年2月亲临EWA，对这项阶段成果表示赞赏。

　　主要看现场及设备。

德国总理默克尔2015年2月巡视西门子数字化工厂EWA。另一段视频是西门子官方介绍数字化生产，广告味略浓，但人家做得真的好，不妨认真看完，仔细研究。

　　真正的工业4.0

西门子对工业4.0的定义，重点在于Cyber Physical System （CPS），即赛博物理系统。

这家明星工厂的闪光之处在于“机器控制机器的生产”，也就是端到端的数字化，这正是未来制造所要达到的目标。

这家工厂主要生产SIMATIC可编程逻辑控制器（PLC）及相关产品，打个比方说，这些东西类似电脑里的CPU。一般来说，一家汽车制造厂仅需使用50至100套SIMATIC控制系统，一个石油平台只需使用5到20套。EWA则生产多达1000种的这类产品可被用于控制机械设备与工厂，从而实现生产过程的自动化。

　　而数字化带来的，产品之间以及产品与机器设备之间的互通互联使得生产路径不断优化，不断提升生产效率。

　　人，仍是不可或缺

　　高度的数字化和自动化提升了生产效率。不过，人依然不可或缺。

　　这家工厂依然有大约1200名员工，实行三班轮换制，每班大约有300-400名员工。他们会起身查看自己负责环节的进展，比如手工连接上某些原材料以及查看数据等。

　　由于工厂里的所有设备都已经联网，可以实时交换数据，因此员工可以通过移动终端查看重要信息。而1000多台扫描仪实时记录所有生产步骤，记录焊接温度、贴片数据和测试结果等产品细节信息。而人最为重要的作用是提出改进意见。现在，员工提出的改进意见对年生产力增长的贡献率达40%，剩余60%源于基础设施投资，包括购置新装配线和用创新方法改造物流设备。

　　西门子EWA每天处理的数据：

　　1995年 > 5,000

　　2000年 > 50,000

　　2014年 > 50,000,000

　　未来工厂的核心便是将Big Data变成Smart Data，EWA主要透过数据挖掘、分析及管理层整合，以及分类主动推送给相关员工等多种手段，让人员用好数据，这也是未来工厂仍要保留人的智慧的另一体现。

　　编辑来源于新财富杂志