1、使用温度
对于高分子橡胶和树脂为基础的密封胶,热分解温度是确定其使用温度的理论依据。
每种密封胶都有其热分解温度点。当密封胶达到热解温度点后,大分子量物质会迅速转变为易挥发的低分子量物质,并随着颗粒状烟雾而漂移,剩下的只是些残渣状物质,完全丧失了密封作用。
各种密封胶实际使用温度是由试验方法测定其热分解温度后,降低50℃左右后作为使用温度。
2、使用压力
密封胶的使用压力,最重要的是与夹具有关,密封胶的颗粒越小,其流动性好,但容易从夹具缝隙跑胶,但与耐压无关。密封胶与泄漏外部空腔和夹具形成耐压传递系统,只要密封夹具的温度和密封性好,密封胶就能耐压。
3、耐介质性能
密封胶耐酸、碱及各类介质性能,关系到堵漏成败的关键,因此带压堵漏必须分清密封胶的种类和使用范围。如有一种是含铜丝的密封胶,即含异物密封胶,其对水、蒸汽可以使用,但对氨类气、液是决对不能使用的。氨和铜是互溶的,铜丝见氨后,就会产生化学反应,从而使密封胶形成孔洞,造成二次泄漏。
因此,区分密封胶的耐介质性能是非常重要的,这需要我们的技术人员严格把关。
4、固化时间
无论是热固化密封皎还是非热固化密封胶,都是由塑性转变为弹性体的过程。完成这个转化过程的时间为固化时间。
大多数密封胶固化时间与温度成正比。一般厂家出的密封胶其固化时间掌握在15min左右。
在注射密封胶的时候,要把握固化时间,温度越高,固化时间越快;反之则慢。密封胶在注射时,如果固化时间过短,则容易发生早期固化现象,而且还容易出现断层现象,不能很好地形成连续整体。有时还会固化在注胶枪内,使注胶枪、柱塞拉不出来。影响整个注胶过程。反之,如果密封胶在注射温度下,固化时间过长,则在注射过程中未固化,流动性好的密封胶会被压力枪所通的压力,挤出密封夹具,无法使夹具充满固化,破坏充压过程。
一般比较大的密封夹具均采用热固化密封胶先注射,中间注填充剂,后再用热固化密封胶密封,这样就节约材料,又加快注射进度,效果比较好。
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