环氧树脂灌胶模具

1添加稀释剂在环氧树脂中添加一些惰性稀释剂，如丙酮甲乙酮环己酮苯甲苯二甲苯正丁醇苯乙烯等稀释剂可以改善环氧树脂的流动性，提高操作性，不会对固化后的产品的基本性能产生明显影响2加热可以通过加热来降低环氧树脂的粘度在手动点胶或灌胶过程中，可以使用电炉将环氧树脂；环氧树脂灌封胶固化是化学反应，除了裂解只能高温炭化。

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，固化后有气泡要从两个个方面来分析一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除胶液黏度小的话，胶水固化慢的；手机锂电池灌胶用环氧树脂胶环氧树脂胶是一种双组分的胶水，由环氧树脂和固化剂组成，可以在常温或加热下硬化成为一种具有高强度高硬度和耐化学性能的材料。

郭先生最后确定是因为他们使用的环氧树脂灌封胶不符合客户的要求，主要问题有1 电容灌封后里面有气泡2 固化之后表面不光滑，有波纹颜色暗淡，无光泽 一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡 调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较；23加减2摄氏度根据和讯网查询显示1固化时间和固化温度，主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果2加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺，夏天温度高，也会有爆。

可能原因胶水配比不正确如未按重量比配比或偏差较大3有些地方胶水固化了，有些地方胶水没有固化或固化不完全可能原因搅拌不均匀4固化后胶水表面很不平整或气泡很多可能原因固化太快加温固化温度过高接近或超过操作时间灌封点胶5固化后胶水表面有油污状可能原因灌胶过程有水。

灌封工艺的三大主角 1 环氧树脂胶以其硬性特质和高温耐受性著称，是固定和绝缘的得力助手然而，它在抗冷热冲击和防潮性上稍显不足，适用于常温下中小型电子器件，如点火器和LED灯2 有机硅胶柔软的特性使其在恶劣环境下表现出色，抗老化且耐温性强，但成本较高，且附着力相对较弱，适用于。

1环氧树脂胶是环保无污染的，可在较低温度下融化，流动性均匀2，环氧树脂灌封加工所用胶水具有很高的介电强度和良好的绝缘性能，降低了被灌胶器件的工作温度，从而延长了产品的使用寿命3，环氧树脂灌胶加工所用灌封胶具有良好的导热性，散热性，耐高温和低温，以及很好的热稳定性，因此大大降低了。