LED光电行业作为热门行业竞争越来越激烈,各相关的供应链利润空间也在不停地压缩,在成本与利润面前,还有在质量问题上,如何平衡灌封胶的选用呢?小编今天来给大家介绍下:
1、 用户的选用灌封胶首先考虑的是质量问题,那就是稳定性、可靠性,作为电子化工辅料,主要应用于户外各种环境,必须经受得起高温低寒地带、酸碱雨、风雪、阳光等等长期的考验,达到怎样的效果的耐候性,才是用户选择的定位标准;
2、 通常用户有几种定位法
(1)普通(低端),表面特点是柔软而非柔韧、有一定弹力,可谓软弹力,拉伸长度也挺好,但拉伸时用力不大,就能拉到一定的长度。附着力、粘接力也跟PCB板、灯柱、塑壳等基材套牢得很好,但耐候性在长期户外环境使用,会发现胶水收缩率变化很明显,如果不影响显示屏的防水作用,以及点火老化或长期户外环境应用不分解流滴油质,就可称得已达标合格了。
(2)中端,在拉伸、弹性、韧性、附着力、粘接力上表现相对于高端低了一个档次,但相差不是很明显,长期户外环境使用,有较小的收缩率;
(3)高端,即一般出口欧美的单子,当然国内高端项目工程也有不少使用高端灌封胶的。高端灌封胶要求用料高档,性能稳定,耐候性长久,那就是高强度韧性、弹性、拉伸力、附着力、粘接力都表现优越,长期户外环境使用,只可能有非常微小的收缩;
3、 不合格、低劣的产品,要慎选。在市面,有不少胶粘剂电子化工厂商,技术不成熟,经验少是一方面,另一方面的是在原材料选用价格便宜,质量劣质的,为了让产品在市场上分得一杯羹,以低价竞价进入市场,但经过各种环境下使用后出现了各种不良的综合症,比如:脱边(与塑壳分离)、脱粘(与灯柱分离)、脱PCB板(即附着力,按感过松、挖感一挖大片块,板底没胶渣残留)、胶体碎散、甚至胶硅裂,此外,点灯老化后或户外环境使用后,材料分解流滴油到模组外面。这些现象都是技术不成熟,原材料选用劣质造成的。
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